铝酸钠

1.拜耳法以铝矾土为原料，矾土中氧化铝和氧化硅的质量比值大于8，将铝矾土粉碎，球磨使粒度85%通过220目，然后与碱液混合湿磨，使苛化系数达到1.65±0.02，在150℃以上加热2～3h，进行高压溶出，使铝矾土中氧化铝以铝酸钠形式转入溶液，用水稀释杂质氧化硅、氧化铁、氧化钙成为赤泥，经沉降分离，粗液再经过滤、蒸发至干，制得铝酸钠成品。

偏铝酸钠的生产方法主要有：1拜耳法将铝矾土破碎、磨细，然后与苛性钠溶液混合，送入高压釜内用高温高压，使铝矾土中的氧化铝变成铝酸钠而转入溶液中，分离后得铝酸钠溶液，经蒸发后即得产品。近年来碱液的高压溶出过程已由间断式发展到连续式，管道化溶出已开始用于拜耳法生产中。

2烧结法将铝矾土、纯碱、石灰石磨细混合，在1200℃以上的高温下烧结，熟料用水浸取，浸取后的铝酸钠溶液经过除硅后得到精制的铝酸钠溶液，蒸发至干即得产品，烧结法又分为干料烧结法与湿料烧结法，目前湿料烧结法基本上已取代了干料烧结法。

3联合法所谓联合法是指拜耳法、烧结法同时并用的生产方法。在生产中若以拜耳法为主，烧结法为辅，将高硅铝矾土应用拜耳法处理，然后将所得赤泥用烧结法处理，这叫串联联合法。如果将低硅铝矾土矿用拜耳法处理，高硅铝矾土用烧结法处理，在生产过程中两种方法同时进行，然后将两种方法所得粗液合并，这叫并联联合法，得到的铝酸钠溶液经蒸发后即得产品。

4氢氧化铝碱解法在氢氧化钠溶液中于50～80℃温度下加入粗氢氧化铝升温至110℃，保温3h，得铝酸钠溶液，蒸发至干即得产品。

拜耳法适宜于含硅低的铝矾土，工艺过程比烧结法简单，投资少，成本较低，产品质量高，但是当所处理的铝土矿品位较低时，它在经济上的优越性也随之降低。烧结法适宜于以高硅铝矾土为原料，其流程较拜耳法复杂，投资较大，成本高，产品质量也差，但氧化铝总回收率较高。联合法具有上述两法的特点，既可用高硅铝矾土，也可用低硅铝矾土。

主要制法流程简述。1拜耳法以铝矾土为原料，要求其氧化铝含量为40%～70%，二氧化硅4%～20%，氧化铁1%～20%，并且要求铝矾土中氧化铝和氧化硅的质量比大于8。将铝矾土粉碎、球磨使粒度达到85%通过220目，然后与碱液混合湿磨，使苛化系数达到165±002，进行高压溶出，在150℃以上加热2～3h，铝矾土中氧化铝以铝酸钠形式转入溶液，而氧化硅、氧化铁、氧化钙等杂质则成为赤泥而沉淀。为了使铝酸钠溶液易于和赤泥分离，并加强脱硅，可将溶出液稀释至氧化铝含量由250～300g/L降低为100～120g/L。

在多层沉降槽中分离铝酸钠溶液与赤泥，然后将铝酸钠溶液蒸发至干，即得成品。

2烧结法将铝硅比为3～6的铝矾土破碎，和石灰石混合，按比例在球磨机中进行湿磨，同时加入纯碱溶液。磨细后的料浆按一定比例加以混合调配。调配好的料浆以12～15kg/cm2的压力喷射至转窑中，在1200～1250℃的温度下进行烧结。料浆经烧结后的熟料与赤泥洗液等调整液一起在圆锥球磨机中进行湿磨溶出，使氧化铝变成铝酸钠溶液，氧化硅、氧化铁等杂质变成固体赤泥。溶出后的泥浆经静置沉降、真空抽滤将溶液和残渣分离。赤泥残渣用热水反向洗涤四次，洗涤液返回去溶出熟料。分离得到的铝酸钠溶液每升约含氧化铝100～110g，含二氧化硅2.5～4g/L。将粗液送到压煮器内用蒸汽直接加热，在5～6atm(1atm=101325kPa)存在石灰乳的条件下进行脱硅，溶液经过2h左右的搅拌压煮后，大部分硅以不溶性铝硅酸钠除去。料浆经沉降、叶片过滤机过滤，分离除去硅渣后，经蒸发至干，即得成品。