碳化钨(IV)粉末结构式
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常用名 | 碳化钨(IV)粉末 | 英文名 | Tungsten carbide (WC) |
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CAS号 | 12070-12-1 | 分子量 | 195.851 | |
密度 | 15.63 g/cm3 | 沸点 | 6000ºC | |
分子式 | CW | 熔点 | 2870ºC | |
MSDS | 中文版 美版 | 闪点 | N/A |
碳化钨(IV)粉末用途【用途1】 用于生产各种合金 |
中文名 | 碳化钨粉 |
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英文名 | Tungsten carbide |
中文别名 | 纳米碳化钨 | 碳化钨(IV)粉末 | 纳米碳化钨(IV)粉 | 碳化钨(IV) |
英文别名 | 更多 |
密度 | 15.63 g/cm3 |
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沸点 | 6000ºC |
熔点 | 2870ºC |
分子式 | CW |
分子量 | 195.851 |
精确质量 | 195.950897 |
LogP | 0.08130 |
外观性状 | 灰色至黑色粉末 |
储存条件 | 应贮存在阴凉、干燥的库房中,运输中要注意包装容器完好,防雨淋和防日光曝晒 |
稳定性 | 常温常压下稳定 避免的物料 氧化物.溶于硝酸与氢氟酸的混酸和王水中,不溶于冷水。相对密度d181563。耐酸性强。硬度高。弹性模量大。 灰色带有金属光泽的粉末,含理论结合碳为6.13%(质量分数)。耐酸性强[108]。属于六方晶系,a=0.2900nm,c=0.2831nm。密度15.7g/cm3、微维氏硬度(负荷50g)为2080kg/mm2。很硬、弹性率也大(72700kg/mm2)。熔点虽高(据记载有2600℃,也有2870℃,因为熔融时发生分解所以不准确),但因形成蒸气压高的多孔性氧化物,故耐酸性下降。沸点6000℃,不溶于冷水,溶于HNO3和HF的混合酸中。 |
水溶解性 | Soluble in nitric acid and hydrofluroic acid. Insoluble in water. |
分子结构 | 1、摩尔折射率:无可用的 2、摩尔体积(cm3/mol):无可用的 3、等张比容(90.2K):无可用的 4、表面张力(dyne/cm):无可用的 5、介电常数:无可用的 6、极化率(10-24cm3):无可用的 7、单一同位素质量:195.9509 Da 8、标称质量:196 Da 9、平均质量:195.8507 Da |
计算化学 | 1.疏水参数计算参考值(XlogP):无 2.氢键供体数量:0 3.氢键受体数量:1 4.可旋转化学键数量:0 5.互变异构体数量:无 6.拓扑分子极性表面积0 7.重原子数量:2 8.表面电荷:0 9.复杂度:10 10.同位素原子数量:0 11.确定原子立构中心数量:0 12.不确定原子立构中心数量:0 13.确定化学键立构中心数量:0 14.不确定化学键立构中心数量:0 15.共价键单元数量:1 |
更多 | 1. 性状:灰色带有金属光泽的粉末。 2. 密度(g/mL,18℃):15.63 3. 相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):未确定 4. 熔点(ºC):2870 5. 沸点(ºC,常压):6000 6. 沸点(ºC,1mmHg):未确定 7. 折射率:未确定 8. 闪点(ºC):未确定 9. 比旋光度(º):未确定 10. 自燃点或引燃温度(ºC):未确定 11. 蒸气压(20ºC):未确定 12. 饱和蒸气压(kPa,60ºC):未确定 13. 燃烧热(KJ/mol):未确定 14. 临界温度(ºC):未确定 15. 临界压力(KPa):未确定 16. 油水(辛醇/水)分配系数的对数值:未确定 17. 爆炸上限(%,V/V):未确定 18. 爆炸下限(%,V/V):未确定 19. 溶解性:不溶于水,溶于硝酸和氢氟酸的混合液和王水。 20. 莫氏硬度:9 |
碳化钨(IV)粉末毒理学数据: 1. 致突变数据:人类白细胞微核测试,50mg/L;钨粉尘能引起支气管周炎、细支气管周炎、闭锁性细支气管炎和萎缩性气肿。碳化钨会引起肺脏的淋巴组织细胞的增生性反应,并逐渐出现硬化。血管壁增厚并均匀化。工作中接触碳化钨粉尘的人员胃肠道功能紊乱,肾受到刺激,上呼吸道出现卡他性炎症。 碳化钨(IV)粉末生态学数据: 通常对水是不危害的,若无政府许可,勿将材料排入周围环境。 |
1.以金属钨和炭为原料,将平均粒径为3~5μm的钨粉与等物质的量的炭黑用球磨机干混,充分混合后,加压成型后放入石墨盘,再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400~1700℃,最好控制在1550~1650℃。在氢气流中,最初生成W2C,继续在高温下反应生成WC。或者首先将六羰基钨[W(CO)6]在650~1000℃、CO气氛中热分解制得钨粉,然后与一氧化碳于1150℃反应得到WC,温度高于该温度可生成W2C。
2.将三氧化钨WO3加氢还原制得钨粉(平均粒度3~5μm)。再把钨粉与炭黑按等摩尔比的混合物(用球磨机干混约10h),在1t/cm2左右的压力下加压成型。将该加压成型料块放进石墨盘或坩埚内,用石墨电阻炉或感应电炉在氢气流中(使用露点为-35℃的纯氢)加热至1400~1700℃(最好是1550~1650℃),使之渗碳则生成WC。反应从钨粒周围开始进行,因为在反应初期生成W2C,由于反应不完全(主要是反应温度低)除WC之外尚残存有未反应的W及中间产物W2C。所以必须加热到上述高温。应该根据原料钨的粒度大小来确定最高温度。如平均粒度为150μm左右的粗粒,则在1550~1650℃的高温下进行反应。
制备WC的反应装置如下:
图VI-7 气相分解法的制备WC的反应装置
1—柱塞;2—阀门;3—CO气;4—电炉;5—石英粒;6—不锈钢罐;7—瓷反应管
2.气相分解法。这是将六羰基钨W(CO)6经热分解制得钨粉。然后用一氧化碳气进行渗碳而制备WC的方法。本法的特点在于:不需要制法1那样的高温,而是用比较简单的反应装置并在低温(1150℃)下就能容易制得WC。如图Ⅵ7所示。将填充石英等颗粒的不锈钢罐装到立式瓷制反应管中,在CO气流中,将W(CO)6迅速加热到分解温度,首先得到钨粉。此时,即使把分解温度从650℃升到1000℃,所产生的钨粉大小几乎不变。用约1mm的W(CO)6结晶,可制得6~10μm的钨粉。从W变成WC,可接着使用如图所示装置,在CO气流中,于1150℃下保持1h就可以了。如果温度再升高,由于生成含碳少的W2C,所以加热时需要加以注意。
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methanidylidynetungsten(1+) |
Tungsten monocarbide Wolfram carbide |
Tungsten carbide (WC) |
Tungsten monocarbide,Wolfram carbide |
EINECS 235-123-0 |
Tungsten Carbide |
MFCD00011464 |