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羧甲基纤维素钠

羧甲基纤维素钠用途

Cellulose arboxymethyl ether sodium 是纤维素羧甲基醚的钠盐,常用作黏稠剂,糊料和阻隔剂。

羧甲基纤维素钠名称

[ CAS 号 ]:
9004-32-4

[ 中文名 ]:
羧甲基纤维素钠

[ 英文名 ]:
Carboxymethyl cellulose

[中文别名 ]:

[英文别名 ]:

sodium,2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal,acetate
EINECS 900-432-4
MFCD00081472
Cellulose carboxymethyl ether sodium

羧甲基纤维素钠生物活性

[ 描述 ]:

Cellulose arboxymethyl ether sodium 是纤维素羧甲基醚的钠盐,常用作黏稠剂,糊料和阻隔剂。

[ 相关类别 ]:

信号通路 >> 其他 >> 其他

生化试剂

研究领域 >> 其他

[参考文献]

[1]. Du XH, et al. Dexamethasone and sodium carboxymethyl cellulose prevent postoperative intraperitoneal adhesions in rats. Braz J Med Biol Res. 2015 Apr;48(4):344-8.

[相关活性小分子]

羧甲基纤维素钠物理化学性质

[ 密度 ]:
1,6 g/cm3

[ 熔点 ]:
274 °C (dec.)

[ 分子式 ]:
C₆H₇O₂(OH)₂CH₂COONa

[ PSA ]:
158.35000

[ 外观性状 ]:
low viscosity

[ 储存条件 ]:
room temp

[ 稳定性 ]:
Stable. Incompatible with strong oxidizing agents.

[ 水溶解性 ]:
H2O: 20 mg/mL, soluble

羧甲基纤维素钠MSDS

详细MSDS(安全技术说明书)

羧甲基纤维素钠安全信息

[ 个人防护装备 ]:
Eyeshields;Gloves;type N95 (US);type P1 (EN143) respirator filter

[ 危害码 (欧洲) ]:
Xi

[ 风险声明 (欧洲) ]:
40

[ 安全声明 (欧洲) ]:
24/25

[ 危险品运输编码 ]:
NONH for all modes of transport

[ WGK德国 ]:
1

[ RTECS号 ]:
FJ5950000

[ 海关编码 ]:
39123100

羧甲基纤维素钠制备

1.羧甲基纤维素的生产方法是将纤维素与氢氧化钠反应生成碱纤维素，然后用一氯乙酸进行羧甲基化而制得。制法可分为以水为介质进行反应的水媒法和在异丙醇、乙醇、丙酮等溶剂中进行反应的溶剂法。

2.将精制棉、苛性钠、酒精混合液、氯乙酸酒精溶液一起加入捏和机中进行碱化和醚化。再用盐酸中和，酒精洗涤，然后烘干，粉碎得产品。

3.通常以精制棉为原料，与氢氧化钠反应生成碱纤维素，再用乙酸进行羟甲基化制得。

4.以稻草玉米皮为原料
堆贮　把稻草、玉米皮中其他植物秸秆在室外自然条件下堆贮，一年四季均可进行，时间为6个月以上，堆贮时注意防火、防潮和防霉。
预处理和切断　将堆贮后的稻草等进行清洗，使之溶胀，并除去其中的杂质、尘埃等。水和原料质量之比为1∶3。将预处理后的稻草切成片，以便预浸、蒸煮。草片的长度可根据容器的大小而定，一般在10mm左右。

预浸　将切断后的草片放入铁锅或缸中进行预浸，预浸的溶液可采用上一锅蒸煮后的废液，温度为18～25℃，时间为2h左右，废液与原料之比为1∶3。
蒸煮　将预浸后的草片放入蒸煮锅内，用氢氧化钠溶液进行蒸煮，氢氧化钠的含量为5%～10%，蒸煮时间为3～5h，温度为80～100℃，碱液与原料比为1∶3。

梳洗　此工序在打浆机内进行，其目的是将纤维拆散，变成纤维素。

漂白　将梳洗后的稻草纤维用次氯酸钠（含量为15%～20%）或漂白粉（含量是30%～33%）进行漂白。然后在烘箱内烘干。要求烘干后的稻草含水量在10%左右，烘干的温度为30～50℃，时间约为1h。

碱化和醚化　将烘干后的稻草纤维素在含量为17.5%～22%氢氧化钠溶液中进行碱化处理，生成碱化纤维素。碱化在混合机内进行，时间为50～60min，温度小于40℃。碱纤维用含量为10%～13%氯乙酸进行醚化反应，生成粗羧甲基纤维钠。醚化与碱化在同一混合机内进行，即碱化50～60min后，立即进行醚化。醚化时间45～50min，温度74～78℃。
洗涤　离心将醚化后的粗羧甲基纤维素钠用浓浆泵打入洗涤槽，再用含量为85%酒精和盐酸（含量在18%以上）洗涤20～30min，得纯净的羧甲基纤维素钠。
烘干　将洗涤后的羧甲基纤维素钠进行烘干，使其含水量低于15%，烘干时间约为3h，温度控制在100℃左右。
粉碎　用锤式粉碎机将精制的羧甲基纤维素钠进行粉碎，最后包装即可。

5.（1）将脱脂漂白的棉线按比例浸入35%的浓碱液中，浸泡约30min取出。液碱可循环使用。浸泡后的棉短线称至平板压榨机上，以14MPa的压力，压出碱液，得碱化棉。
（2）将碱化棉投入醚化釜内，加酒精15份在搅拌下缓缓加入氯醋酸酒精溶液，于30℃下2h内完成，加完后在40℃下搅拌3h得醚化棉。加酒精（70%）120份于醚化棉中，搅拌0.5h ，加盐酸调ph值至7。用酒精洗两次，滤出酒精，在80℃下鼓风干燥，粉碎得成品。
　　根据配料比不同可生产出低取代度（＜0.4）、中取代度（ 0.4～1.2 ）产品。

6.羧甲基纤维素钠的精制方法　在制备羧甲基纤维素钠时，除主要产物之外，还生成大量的氯化钠、羟乙酸钠和少量的碳酸钠等副产物。所用的制法不同，CMC的生成量也不同，一般在50%～70%之间。要得到纯度较高的CMC，如食品和医药用的CMC，就必须进行精制。精制的方法主要有两种，即硫酸
法和甲醇法。
① 硫酸法。将粗制的CMC 用15%～20%硫酸浸渍，使CMC中的—CH2OCH2COONa转变为—CH2OCH2COOH，即CMC酸。它不溶于水，所以可以用大量水洗涤，以除去羟基乙酸、NaCL、硫酸钠和硫酸，然后进行离心分离、干燥，即得纯CMC。
② 甲醇法。用65%～85%的甲醇水溶液将粗制CMC洗涤数次，以除去氯化钠、羟基乙酸钠和碳酸钠等杂质，即得纯CMC。由于纤维素和碱纤维素都不溶于水，所以用水作为反应介质时，反应是在非均相系统中进行的，反应过程比较复杂。在生产上，要得到较均匀的产物，主要从提高扩散速度、降低化学反应速度这两方面对反应条件进行选择和控制。

羧甲基纤维素钠文献

Hydrotalcite composites for an effective fluoride buccal administration: a new technological approach.

Int. J. Pharm. 454(1) , 259-68, (2013)

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Curcumin amorphous solid dispersions: the influence of intra and intermolecular bonding on physical stability.

Pharm. Dev. Technol. 19(8) , 976-86, (2014)

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The effect of denture design and fixatives on the retention of mandibular complete dentures tested on a novel in-vitro edentulous model.

Eur. J. Prosthodont. Restor. Dent. 21(2) , 64-74, (2013)

The aim of this study was to evaluate the effect of the design (extension and adaptation) of a mandibular complete acrylic denture and the use of denture adhesives using a novel in-vitro edentulous mo...

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